Sale1
Détails de l’offre de nickel, zinc, cuivre, argent, pétrole brut
Les résistances sur bride ATEX pour immersion sont des thermoplongeurs industriels antidéflagrants de haute sécurité, spécialement conçus pour le chauffage direct ou indirect de fluides liquides et gazeux dans des environnements présentant des risques d’atmosphères explosives. Composées d’un faisceau de tubes blindés soudés sur des brides normalisées ou sur mesure et abrités dans des têtes de raccordement certifiées ATEX (indices IP65/66, classes de température T1 à T6), elles garantissent un transfert thermique optimal et une robustesse maximale dans les conditions les plus sévères. Intégrant des systèmes avancés de thermorégulation et de protection (thermostats, PT100, thermocouples), ces équipements certifiés (ISO 9001, normes EN 60079, directive ATEX) sont indispensables pour les industries chimiques, pétrolières (plates-formes offshore), les installations de cogénération et le secteur nucléaire.
Les résistances électriques à bride ATEX pour immersion sont conçues pour diverses applications industrielles dans le chauffage de fluides liquides avec une utilisation spécifique dans des atmosphères explosives.
En outre, ce type de dispositifs de chauffage assure d’excellentes performances et une grande efficacité pour le maintien à haute température de volumes de fluides (eau, huiles industrielles telles que le fioul ou l’huile thermique, gaz et air) dans lequel le traitement thermique est effectué en présence d’environnements potentiellement explosifs.
Les éléments chauffants qui composent le faisceau de tubes peuvent prendre plusieurs formes et plis qui les rendent appropriés pour aussi facilement être installé à bord des citernes, des citernes ou des tubes de conduites, aussi bien en position horizontale et verticale, pour le chauffage direct ou indirect de fluides gazeux destinés aux utilisations les plus illimitées dans les principaux secteurs industriels.
L’utilisation de matériaux de qualité supérieure dans notre cycle de production, permet aux résistances électriques blindées sur bride certifiées ATEX de notre production d’atteindre des températures de fonctionnement même élevées et une durée de vie utile à moyen et long terme.
Conçu pour fonctionner également dans des conditions extrêmes, en présence d’une atmosphère explosive, l’intérieur des tuyaux, cuves ou des réservoirs de pression, par chauffage direct ou indirect de l’air et le gaz, ce type de dispositifs de chauffage électrique ATEX sur la bride assure un échange thermique optimal, aussi dans des dimensions très compactes.
Pour garantir la conception d’un chauffage électrique ATEX efficace avec une connexion à brides, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants:
Ce type de réchauffeur est composé d’un faisceau de tubes formé par un ou plusieurs éléments chauffants électriques de diamètres différents, normalement en forme de U ou d’œillet, perpendiculaires à la sortie des contacts électriques ou coudés à 90 degrés, soudés TIG ou brasés en alliage d’argent sur des brides de différentes tailles selon les normes UNI / DIN, ANSI, JSC, ou sur des brides non unifiées de taille variable selon les spécifications du client, en fonction de la pression de travail et de la température de travail.
La partie des connexions électriques est logée dans des boîtiers standard ou des têtes en aluminium moulé sous pression, en acier au carbone ou en acier inoxydable 304 et 316 avec indice de protection de niveau IP65 / IP66, classées comme têtes antidéflagrantes certifiées ATEX Ex-de 21 et 22, par classe temp. T1-T6 et utilisation / installation dans une atmosphère explosive (II2D Ex tb IIIC T 65 ° C / T450 ° C Db IP65).
| Classe de température ATEX | ||||||||||||
| ‘T6’: 85°C | ‘T5’: 100°C | ‘T4’: 135°C | ‘T3’: 200°C | ‘T2’: 300°C | ‘T1’: 450°C | ||||||||||||
| Lg. zone froide | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
| 300 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 250 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 200 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | – | |
| 150 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | – | – | – | |||
| 100 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | – | – | – | |||
| 0 mm | T6 | X | – | – | – | – | – | |||||
| Température de travail | 0°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | ||||||
| Légende: A = Classe de température B = Tête antidéflagrante | (X)= Oui | (–)= Non | ||||||||||
Equipé d’appareils de thermorégulation efficaces (les thermostats de contrôle avec échelle de température réglable, avec remise à zéro automatique ou manuel ou, en variante, des thermostats de sécurité de surface avec coupure thermique, PT100 et / ou thermocouples « J » ou « K “), Convient pour protéger l’appareil de chauffage contre le risque de surchauffe et d’éventuels dommages prématurés. Au niveau de la tête de raccordement électrique, en fonction des besoins spécifiques du client, également convenablement dimensionné les entrées d’alimentation (étape métrique « M », conique « Gk » ou « NPT ») en fonction du nombre d’éléments installés, la puissance et ampérage qui détermine la section des câbles.
La charge de surface (W / cm2) de ces types de résistances électriques ATEX de la bride est convenablement décidé, de temps en temps, en fonction des conditions d’utilisation et le type de fluide à chauffer; En plus de ces facteurs, même la température maximale de travail et l’environnement de travail sont des variables qui influent directement sur le choix du type de matériau de gainage avec lequel pour construire le faisceau de tubes de ces éléments chauffants (acier au carbone, en acier inoxydable AISI304, AISI309 , AISI 321, AISI 316L, Incoloy 800-825, Inconel 600 ou Titane.
GUIDE POUR CHOISIR LA CHARGE DE SURFACE (W / cm2):
Parmi les applications les plus courantes dans les environnements en présence d’atmosphères explosives, on trouve:
L’ensemble du cycle de production des radiateurs électriques à bride ATEX est soumis aux contrôles dimensionnels et électriques les plus rigoureux, conformément aux normes de notre système qualité ISO 9001: 2015 et en pleine conformité avec les normes CEI / EN en vigueur ( Règlement, EN60079-0: 2012, EN60079-0: 2012 / A11: 2013, EN60079-1: 2007, EN60079-31: 2015-05), ATEX 2014/34 / UE et, si nécessaire, PED2014 / 68 / EU.
