CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :
Les réchauffeurs de tuyaux ATEX pour le chauffage d’air sont réalisés avec des solutions de production hautement innovantes, en partant de matériaux de première qualité provenant des meilleurs marchés mondiaux, permettant ainsi la création d’un réchauffeur qui répond aux normes de fiabilité les plus élevées. Ils sont réalisés pour différentes utilisations industrielles dans le chauffage indirect de fluides gazeux et ont pour finalité spécifique des installations en atmosphère explosive.
Ce type de réchauffeur garantit parfaitement une efficacité et des performances élevées pour le maintien de la température de fluides gazeux (air, vapeurs, gaz, etc.) à chaque fois que les particularités du fluide gazeux ne permettent pas un chauffage direct, en présence d’environnements à risque explosif, c’est pour cela qu’il est chauffé indirectement par échange thermique sur la masse métallique du revêtement tubulaire à l’intérieur duquel la résistance est placée.
D’une manière générale, en travaillant dans des espaces restreints à l’intérieur d’un revêtement, les températures de surface de la résistance atteignent des niveaux considérables, la densité en surface de puissance est donc relativement faible (max 1 W/cm²).
La chaleur interne est parfaitement transmise vers la paroi du revêtement, garantissant ainsi un échange thermique homogène et optimal avec le fluide externe à chauffer.
La conception particulière de ce type de réchauffeur de tuyaux ATEX à air facilite également l’extraction du faisceau de chauffage pour le remplacement ou l’entretien de l’installation.
Conçus pour travailler dans des conditions parfois extrêmes en présence d’atmosphère explosive, ce type de réchauffeur électrique ATEX de tuyaux garantit un échange thermique optimal, même dans des dimensions très compactes.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’utilisation de matériaux de première qualité, à l’intérieur de notre cycle de production, permet aux résistances électriques blindées de tuyaux certifiées ATEX et fabriquées chez nous d’atteindre également des températures de fonctionnement élevées et une durée de fonctionnement utile à moyen ou long terme.
L’ensemble du cycle de production des réchauffeurs de tuyaux ATEX est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN.
DONNÉES TECHNIQUES
Ils peuvent être munis d’embouts filetés et/ou à bride de tout type, DIN, ANSI, ou toute autre norme, mais également de brides aux dimensions personnalisées sur dessin. Le réchauffeur de tuyaux à bride est constitué d’un revêtement en acier inoxydable à l’intérieur duquel est insérée une résistance avec un faisceau tubulaire chauffant composé d’un ou de plusieurs éléments.
Ils peuvent également être fabriqués avec thermocouple incorporé ou thermostat de surface anti-surchauffe avec disjoncteur fixe.
De plus, ils peuvent également être fabriqués avec des sections froides au niveau des extrémités ou avec des sections à puissance différenciée et avec 2-3 circuits à alimentation séparée ; cette finition est spécifiquement adoptée pour la fabrication de cartouches chauffantes avec bride d’une longueur supérieure à 500 mm avec une densité de puissance moin de 15 W/cm².
Pour garantir la conception d’un réchauffeur électrique ATEX efficace avec revêtement tubulaire, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants :
- Lieu / environnement d’installation (zone d’installation catégorie selon code ATEX et classe de température – voir tableau reproduit ci-dessous)
- Dimensions max. d’encombrement du réservoir ou de la citerne qui devra accueillir le réchauffeur
- Type de fluide à chauffer (caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques en détail)
- Température de fonctionnement et température de conception (indiquée en degrés Celsius – °C / ou en degrés Fahrenheit – °F)
- Pression de fonctionnement et pression de conception (indiquée en bar g)
- Débit du fluide (flow-rate) indiquée en Nm3/h ou en litres/min.
UTILISATIONS TYPIQUES :
Parmi les applications les plus fréquentes de ces réchauffeurs de tuyaux certifiés ATEX, on retrouve :
- Chauffage de l’air en atmosphère explosive
- Chauffage de métaux et de fluides gazeux en version étanche en atmosphère explosive
- Chauffage de climatiseurs et de pompes à chaleur en atmosphère explosive.
- Fours industriels à convection, fours de boulangerie, fours domestiques en atmosphère explosive
- Chauffage de fluides en convection forcée (air, vapeur, gaz, mélanges gazeux) dans des atmosphères dangereuses ATEX Eex d zone 21 et 22.
- Chauffage de fluides en convection forcée (biogaz, méthane, gaz de procédé).
- Installations de régénération de gaz et de cogénération
- Installations de récupération de gaz dangereux
- Colonnes de refroidissement pour une utilisation dans des milieux sécurisés ou en présence d’atmosphères explosives.
- Réchauffeurs de procédé ATEX pour une utilisation sur des plate-formes pétrolières « Offshore » et pour des installations chimiques
- Centrales nucléaires et installations de refroidissement de réacteurs nucléaires.
- Surchauffeurs ou superheaters ATEX de vapeur et de gaz
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’ensemble du cycle de production des réchauffeurs de tuyaux ATEX est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN (Normes EN60079-0:2012, EN60079-0:2012/A11:2013, EN60079-1:2007, EN60079-31:2015-05), ATEX 2014/34/UE et, si requise, PED2014/68/UE.
DONNÉES TECHNIQUES
Ce type de réchauffeur est composé d’un faisceau tubulaire formé d’un ou de plusieurs éléments électriques chauffants de différents diamètres, avec une sortie de contacts électriques perpendiculaire ou avec une sortie d’alimentation à 90 degrés, qui est soudé au TIG sur des raccords filetés NPT, GAZ, Gk de 1 à 2 pouces et demi ou des brides de différent format selon les normes UNI/DIN, ANSI, JSC, ou sur des brides non unifiées de dimension variable sur demande du client, en fonction de la pression de service et le la température de travail.
La partie des raccords électriques est placée à l’intérieur de boîtiers ou de têtes antidéflagrantes standard étanches en aluminium moulé, en acier au carbone, ou en acier inoxydable 304 et 316 avec des indices de protection de niveau IP65/IP66, classées comme têtes antidéflagrantes certifiées ATEX Ex-de, zone 21 et 22, pour une classe de temp. T1-T6 et une utilisation/installation en atmosphère explosive (II2D Ex tb IIIC T 65 °C/T 450 °C Db IP65).
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Classe de température ATEX
‘T6’: 85°C | ‘T5’: 100°C | ‘T4’: 135°C | ‘T3’: 200°C | ‘T2’: 300 | ‘T1’: 450°C
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| Lg. zone froide |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
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– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
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– |
|
– |
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– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
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– |
| Température de travail |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:
A = Classe de température
B = Tête antidéflagrante |
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(X)= Oui |
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(–)= Non |
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Équipés à l’intérieur de dispositifs précis de thermorégulation (thermostats de sécurité avec disjoncteur fixe et/ou thermocouple de type « J » ou « K »), efficaces pour protéger le réchauffeur contre le risque de surchauffe et d’une éventuelle usure prématurée, ils présentent une tête de raccordements électriques ATEX avec des entrées d’alimentation opportunément dimensionnées (pas métrique « M », conique « Gk » ou « NPT ») en fonction des besoins spécifiques du client, selon le nombre d’éléments installés, ainsi que selon la puissance et l’ampérage qui détermine la section des câbles d’alimentation.
La charge de surface (W/cm2) de ces types de réchauffeurs électriques de tuyaux ATEX est ajustée, au cas par cas, en fonction des conditions d’utilisation et du type de fluide à chauffer ; en plus de ces facteurs, la température maximale de fonctionnement et l’environnement de travail sont également des variables qui influencent directement le choix du type de matériau pour la gaine avec laquelle fabriquer le faisceau tubulaire de ces réchauffeurs (acier inoxydable AISI304, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800, Inconel 600).
Ce type particulier de réchauffeur est particulièrement adapté pour travailler sur toutes les applications notamment des machines ou installations à cycle continu qui présentent des coûts élevés à l’arrêt.
QUELQUES EXEMPLES :
