CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Les bandes chauffantes en céramique, en raison de leurs multiples utilisations, sont des radiateurs électriques sont constitués d’un matériau isolant diélectrique d’isolation thermique (fibre céramique) qui sont reliées l’une à l’autre à l’intérieur de laquelle est interposé un circuit résistif en spirales de fil métallique dans les alliages haute qualité spéciale, ce qui les rend appropriés pour toutes les applications de chauffage par contact, pour des températures de fonctionnement plus élevées, étant recouvert d’une structure métallique externe ou une armure qui les protège contre les chocs accidentels.
En ce qui concerne leur application et les températures requises, ces bandes chauffantes en céramique sont capables de mieux exprimer leur potentiel.
La qualité des matières premières utilisées, en plus de l’expérience et du soin extrême avec lequel elles sont assemblées, rendent ce type de chauffage électrique sûr et efficace. Les isolants d’épaisseur de fibre céramique de 1/4 », reliés au fil résistif d’alliages d’acier de haute qualité, résistant à des températures élevées assure un échange de chaleur efficace et à une économie d’énergie de 25% par rapport aux appareils de chauffage similaires sans isolation thermique.
Réalisés en différents diamètres, ces résistances enveloppent parfaitement le diamètre de la surface cylindrique contenant le fluide / matériau à chauffer, se positionnant en contact direct avec sa surface; ceci garantit une sorte de chauffage radiant sur le corps à chauffer, également grâce à un échange de chaleur optimal et une densité de surface élevée (W / cm2).
Ce graphique montre les économies d’énergie d’environ 20% obtenues en cas d’utilisation de radiateurs à bande céramique par rapport à ceux avec isolation en mica. Ce résultat est le résultat d’un test de laboratoire après 24 heures de travail continu.
Avantages:
- Échange thermique élevé et temps limité pour atteindre les températures de travail requises, grâce au fait qu’ils travaillent en contact direct avec la surface à chauffer.
- Pour des besoins spécifiques, il est également possible de réaliser des répartitions multi-circuits, c’est-à-dire où la puissance totale requise installée sur le côté du tambour est répartie entre plusieurs réchauffeurs connectés les uns aux autres.
- Robustesse élevée
- Différenciation de la température / puissance sur la surface.
- Bonne isolation thermique
- Fixation / installation pratique par des crochets et des ressorts.
- Intégrabilité des capteurs de température
- Nettoyage et entretien faciles
Utilise:
Les modalités d’application d’une résistance de bande dépendent du type de support qui devra être logé et de la température qu’il devra supporter.
Les applications typiques de ce chauffage sont:
- Extrudeuses et fondeuses pour matières plastiques, buses d’injection en plastique, buses de coulée sous pression
- Tambours de stockage, tuyaux, chaudières d’eau chaude
- Stérilisateurs, machines pour l’industrie de la confiserie, machines à bois, machines pour machines d’emballage et d’emballage, machines pour l’industrie textile
- Moules pour boutons et moules pour le traitement du caoutchouc
- Protection des liquides de congélation
- Dissolution de substances solides à bas point de fusion telles que la paraffine, diverses résines et le chocolat
- Contrôle de la viscosité des fluides de peinture et / ou des aliments (sirops et miel)
Caractéristiques techniques:
- Tension d’alimentation: 230V (standard) ou 120V jusqu’à 600V (non standard)
- Puissances: de 500 à 5000W
- Densité de surface: max. 6W / cm2
- Armure en acier chromé et inoxydable résistant à la corrosion
- Températures de fonctionnement: max. 800-830 ° C
- Fixation: Tous les modèles sont fournis avec des ressorts et des crochets résistants pour une installation facile sur le côté du cadre.
- Alimentation: Tous les modèles sont fournis avec des câbles d’alimentation en silicone de longueurs standard (3 x 1 L = 1,5 mètre), des câbles avec prise électrique ou en fonction des besoins spécifiques de l’application.
- Température de dispositifs de commande: Sur demande, les résistances à bande céramique sont fournis avec des dispositifs de régulation de température intégrés compatibles pour l’installation à bord de fûts / fûts en acier ou en matière plastique, tels que: thermostat fixe bimétallique, thermostat de limitation, thermostat fixe et limiteur thermique intégré, thermostat réglable 0 – 180 ° C ou thermocouples ou thermorésistances PT100.
- Pour déterminer la puissance totale nécessaire pour atteindre la température du fluide / matériau à chauffer, ce qui peut entraîner aussi la somme d’un nombre donné de dispositifs de chauffage de chauffage de canon installés à bord, il est nécessaire de prendre en considération en raison du matériau du récipient pour être caractéristiques chauffées et la physique -chymiques du fluide / matériau contenu dans celui-ci.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉ
Le cycle de production complète de la bande de résistance en céramique est soumise aux strictes contrôles dimensionnels et des tests électriques conformes à la réglementation de notre Système Qualité ISO 9001: 2015 et en pleine conformité avec les exigences des normes applicables IEC / EN.
Les différentes températures de fonctionnement nécessitent différentes combinaisons de type de blindage externe et d’isolation interne, parmi lesquelles il est possible de choisir parmi celles listées ci-dessous:
| Température de fonctionnement |
Armure externe |
Isolation interne |
Fin des contacts électriques |
| 100° C |
Anodisation du fer |
Micas agglomérés |
Câbles / Pins / Bornes |
| 200° C |
Anodisation du fer |
Micas agglomérés |
Cables / Pins / Terminal |
| 300° C |
Anodisation du fer |
Micas agglomérés |
Cables / Pins / Terminal |
| 400° C |
AISI 304 |
Céramique / Micas agglomérés |
Pins / Bornes |
| 500° C |
AISI 321 |
Céramique |
Pins / Bornes |
| 600° C |
AISI 321 |
MGO/Céramique |
Pins / Bornes |
| 700° C |
AISI 321 |
MgO |
Pins / Bornes |
Les combinaisons indiquées ci-dessus sont celles couramment utilisées dans les différentes applications, à des températures spécifiques pour chaque type.
Une mauvaise utilisation de l’appareil de chauffage par rapport à la conception initiale décharge le fabricant de toute responsabilité.
DONNÉES UTILES POUR LA CONCEPTION
La réalisation d’une résistance électrique avec bande céramique nécessite la connaissance de quelques données techniques essentielles à sa conception:
- Quantité: spécifier la quantité demandée
- Diamètre (Ø): diamètre intérieur de la bande
- Hauteur (H): hauteur de la bande
- Puissance (W): (NB: la puissance totale est égale à la somme des 2 parties (demi-cercles) constituant le corps complet de la résistance)
- Tension d’alimentation (V)
- Type Connexions électriques: spécifiez le type et la position des contacts électriques
- Épaisseur d’isolation (céramique)
- Type d’attaque: spécifier le type de fixation (crochet, ressort, etc …) à choisir parmi nos normes de finition (pour plus de détails, voir la fiche technique dans “zone de téléchargement”)
- Autre: La taille et la position des trous de thermocouple, les thermostats réinitialisent les températures (si elles sont fournies sur le panneau de résistance) et toutes autres caractéristiques techniques spécifiques.
TYPE D’EXÉCUTION (contacts électriques et système de fixation / montage)
Les éléments de résistance électrique dans l’isolation céramique peuvent être réalisés en tenant compte de deux paramètres différents:
- Type de contacts électriques à installer sur le corps de la résistance
- Type d’accessoire de fixation / système de montage à prévoir pendant la phase de construction de la résistance
Résistances standard dans le catalogue
Ce type de radiateurs à bande céramique peut être fabriqué soit sur les spécifications du client ou dans la version standard, dont nous avons un entrepôt prêt pour le type de puissance, la tension, le diamètre de la gaine et le type de finition.
QUELQUES EXEMPLES:
