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CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Les échangeurs de chaleur électriques pour fluides liquides sont les réchauffeurs électriques installés à bord d’un conteneur cylindrique sous pression; ils sont faits pour satisfaire les applications industrielles les plus variées dans le chauffage des fluides liquides, tels que les solutions aqueuses et / ou huileuses (eau, huiles, solutions à différentes concentrations). Ce type de chauffage garantit des performances et une efficacité élevées pour le maintien de volumes élevés de fluides gazeux en circulation forcée à haute température; les éléments chauffants qui composent le faisceau de tubes peuvent principalement prendre la forme d’un U, d’un œillet ou d’une forme torsadée.
Ce type d’élément chauffant est conçu pour l’installation horizontale et verticale, pour le chauffage direct des fluides liquides en circulation forcée, ainsi que pour le chauffage indirect des fluides pour les utilisations les plus illimitées dans les principaux secteurs industriels.
L’échange de chaleur est garanti par l’utilisation de cloisons conçues de manière appropriée (généralement des diaphragmes à 50% ou 75% ou des entretoises découpées au laser) pour tirer le meilleur parti de la chaleur produite par les résistances électriques avec une chute de pression réduite (en millimètres colonnes d’eau – mmH2O).
L’utilisation de matériaux de qualité supérieure dans notre cycle de production permet aux réchauffeurs de processus électriques de notre production d’atteindre des températures de fonctionnement élevées et une durée de vie utile à moyen et long terme.
UTILISATION
Ce type de chauffe assure un échange thermique optimal, même en taille très compacte et en même temps, de contrôler avec une grande précision la température dans la sortie de fluide, surtout si la puissance est gérée par un système de contrôle SCR (Relais de contrôle solide).
Pour garantir la conception d’un échangeur de chaleur électrique efficace, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants:
Les connexions électriques sont logées et protégées hermétiquement dans une ou plusieurs têtes des connexions électriques ayant l’indice de protection IP55, IP65 / 67.
Les résistances blindées installées à bord de ces aérothermes spéciaux sont par ailleurs conçues et positionnées avec une disposition précise, afin de rendre l’échange thermique optimal.
Chaque élément est soudé à TIG ou brasé en alliage d’argent sur des brides DIN unifiées, ANSI, ou sur des raccords à brides de taille non unifiée de taille variable en fonction de la pression de travail et de la température de travail.
La température du cuir sur les éléments dépend de la température de sortie requise par l’application spécifique et de la charge superficielle admissible (W / cm²) ainsi que, naturellement, du type de fluide à chauffer et de sa vitesse, mesurée en mètres par seconde (m / s) ou en mètres cubes / heure (m3 / h).
La tête des connexions électriques est la zone la plus sollicitée par l’application à laquelle ces radiateurs sont soumis.
Nous sommes en mesure de réaliser des appareils de chauffage de process pour l’air marqué CE, en conformité totale avec les récentes réglementations CEI et CENELEC.
Ce type de dispositifs de chauffage électrique de processus est constitué de matériaux de haute qualité en ce qui concerne le faisceau de tubes de chauffage, en acier au carbone, l’acier inoxydable AISI304, AISI321, AISI316L, AISI316L S.S., Incoloy800, Incoloy825 et Inconel.
Le réservoir pressurisé qui abrite le faisceau de tubes peut être en acier au carbone, AISI304, AISI316 avec joint électro-articulé ou extrudé ou, en variante, en matériau spécial Superduplex SAF-2507 particulièrement adapté aux applications à usage marin.
La puissance peut être concentrée dans un ou plusieurs étages de puissance avec les entrées respectives contrôlées à bord des connexions de gaz, métriques, BSP, NPT ou Gk. également adopté pour l’alimentation indépendante des dispositifs de contrôle de la température installés à bord du réchauffeur.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉ
L’ensemble du cycle de production de nos échangeurs de chaleur électriques pour liquides est soumis aux contrôles dimensionnels et électriques les plus rigoureux, conformément aux normes de notre Système Qualité Entreprise certifié ISO 9001: 2015 et en totale conformité avec les exigences des normes CEI en vigueur / FR.
DONNÉES TECHNIQUES
En fonction de la température et le débit d’air à chauffer est possible de configurer la conception de l’échangeur de chaleur électrique se compose d’un ou plusieurs réservoirs sous pression (également convenablement isolée) connectés en série entre eux et un ou plusieurs côtés par des têtes latérales ou placés les uns aux autres extrémité du manteau comme illustré ci-dessous:
Ce type d’échangeurs de chaleur est équipé de manière appropriée de dispositifs de thermorégulation efficaces (thermostats de contrôle avec échelle de température réglable, réarmement automatique ou manuel ou, alternativement, thermostats de sécurité en cuir avec découpe d’intervention, thermomètres à résistance PT100 et / o Thermocouples “J” ou “K”, appropriés pour protéger l’appareil de chauffage contre le risque de surchauffe et d’éventuels dommages prématurés. A bord de la tête des connexions électriques, en fonction des besoins spécifiques du client, les entrées d’alimentation (NPT ou GAS) sont dimensionnées en fonction du nombre d’éléments installés, de la puissance et de l’intensité qui déterminent la section de câble.
GUIDE POUR CHOISIR LA CHARGE DE SURFACE (W / cm2):
QUELQUES EXEMPLES: